我國是煤化工產業的主陣地，國內煤化工的技術水平即代表了世界煤化工的技術水平，其中煤制甲醇是煤化工產業（生產醋酸、烯烴、芳烴等）的關鍵環節。目前，我國煤制甲醇領域，普遍存在著投資高、水耗高、排放高，能效低、資源利用率低等問題，成為制約煤化工未來發展的關鍵瓶頸。
延長石油自主研發的煤油氣綜合利用制甲醇技術，是甲醇生產領域首個原料多元化（煤、天然氣以及煉油干氣）的新技術，首創“多頭一尾”工藝，并建成了第一個工業示范裝置；通過陜西延長中煤榆林能源化工有限公司180萬噸/年的工業裝置近兩年的生產運行，表明該技術成熟可靠，實際技術指標達到甚至超過了預期。與傳統煤制甲醇技術相比，顯著提高能源轉化效率和碳資源利用率，大幅降低水耗、能耗和CO2排放，減少裝置投資強度，實現煤化工經濟效益和環境保護的協同發展，綜合競爭力強，為我國煤炭清潔高效轉化和煤化工產業健康可持續發展探索出了一條新道路，特別是在煤炭資源豐富、水資源匱乏的西北地區具有重要的引領作用。
作為擁有百年歷史，后續接替資源嚴重不足的老企業，如何轉型升級實現創新的發展，是擺在延長石油面前的一個十分嚴峻的課題。延長石油堅定不移地實施了“油氣并重、油化并舉、油氣煤鹽綜合發展”的戰略，把科技創新作為企業發展的重要支撐，努力推進企業從資源依賴型向創新驅動型轉變，開拓了資源多元化綜合利用的新渠道，不僅完善、延伸了產業鏈條，而且成功實現了由單一油氣資源企業向創新型國際化現代能源化工企業的轉變。延長石油以科技創新引領企業轉型升級的思路、做法和經驗值得更多的企業借鑒。
