選礦技術(shù)是根據(jù)所選礦石的特性、及所選礦石所存在的形式來劃分的。選礦技術(shù)是以物理、化學(xué)和生物
選礦典型設(shè)備
等學(xué)科為基礎(chǔ)的一門科學(xué)技術(shù) [2]物理的方法包括常見礦物的洗選、篩分、重選、磁選等，化學(xué)的選礦方法如用藥劑改變礦物表面的差異性質(zhì)的浮選技術(shù)、浸出等，生物的方法如細菌氧化選礦技術(shù)。總體來講選礦技術(shù)就是將礦石中的有用物質(zhì)提選出來的技術(shù)方法。選礦的方法很多，根據(jù)礦石中礦的含量，礦石的地理位置，礦石的存儲量不同選礦的方法也不一樣。可以選擇長距離輸送礦石到礦廠，也可以選擇邊開采邊提煉
低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結(jié)合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯(lián)合工藝，使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優(yōu)良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設(shè)備投資低、能耗少、易實現(xiàn)及無污染等優(yōu)點。選礦技術(shù)的重要性
選礦使有用組份富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運輸?shù)鹊南模沟推肺坏呢毜V石能得到經(jīng)濟利用。選礦試驗所得數(shù)據(jù)，是礦床評價及建廠設(shè)計的主要依據(jù) 用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程，都要應(yīng)用選礦技術(shù)。產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料；煤的精選產(chǎn)品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質(zhì)量，減少運輸費用，減輕進一步處理的困難，降低處理成本，并可實現(xiàn)礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復(fù)雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。除少數(shù)富礦石外，金屬和非金屬(包括選礦經(jīng)歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到復(fù)雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學(xué)方法和化學(xué)方法的發(fā)展過程。早期，人們用手工揀選；后來，用簡單的淘洗工具從河溪砂石中選收金屬礦物。中國湖北早期的選礦，是利用礦物間的物理性質(zhì)或表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，但不改變礦物化學(xué)組成的物理選別過程，主要用于處理金屬礦石，稱“礦石選別”。以后擴展到非金屬礦物原料的選別,稱“礦物選別”。后來,把利用化學(xué)方法回收礦物原料中有用成分的過程，也納入選礦。揀選
包括手選和機械揀選。主要用于預(yù)選丟除廢石。手選是根據(jù)礦物的外部特征，用人工挑選。這種古老的選礦方法,某些礦山迄今仍在應(yīng)用。機械揀選有:①光揀選,利用礦物光學(xué)特性的差異選別;②X射線揀選,利用在 X射線照射下發(fā)出熒光的特性選別；③放射線揀選，利用鈾、釷等礦物的天然放射性選別。70年代開始出現(xiàn)了利用礦物導(dǎo)電性或磁性的電性揀選和磁性揀選。電選
利用礦物顆粒電性的差別，在高壓電場中進行選別。主要用于分選導(dǎo)體、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體礦物。電選機按電場可分為靜電選礦機、電暈選礦機和復(fù)合電場電選機；按礦粒帶電方法可分為接觸帶電電選機、電暈帶電電選機和摩擦帶電電選機。電選機處理粒度范圍較窄,處理能力低，原料需經(jīng)干燥,因此應(yīng)用受到限制；但成本不高，分選效果好，污染少；主要用于粗精礦的精選，如選別白鎢礦、錫石、鋯英石、金紅石、鈦鐵礦、鉭鈮礦、獨居石等。電選也用于礦物原料的分級和除塵。電選的發(fā)展趨向是研制處理量大、選別細粒物料效率高的設(shè)備。
磁選利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場中進行選別。強磁性礦物（磁鐵礦和磁黃鐵礦等）用弱磁場磁選機選別；弱磁性礦物（赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、黑鎢礦等）用強磁場磁選機選別。弱磁場磁選機主要為開路磁系，多由永久磁鐵構(gòu)成，強磁場磁選機為閉路磁系，多用電磁磁系。弱磁性鐵礦物也可通過磁化焙燒變成強磁性礦物，再用弱磁場磁選機選別。磁選機的構(gòu)造有筒式、帶式、轉(zhuǎn)環(huán)式、盤式、感應(yīng)輥式等。磁滑輪用于預(yù)選塊狀強磁性礦石。磁選的主要發(fā)展趨向是解決細粒弱磁性礦物的回收問題。60年代發(fā)明的帶齒板聚磁介質(zhì)的瓊斯?jié)袷綇姶艌龃胚x機，促進了弱磁性礦物的選收。70年代發(fā)明以鋼毛或鋼網(wǎng)為聚磁介質(zhì)的具有高磁場梯度和強度的高梯度磁選機以及用低溫超導(dǎo)體代替常溫導(dǎo)體的超導(dǎo)磁選機，為回收細粒弱磁性礦物提供了良好的前景。浮選
利用各種礦物原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性）的差異進行選別。通常指泡沫浮選。天然疏水性礦物較少,常向礦漿中添加捕收劑,以增強欲浮出礦物的疏水性；加入各種調(diào)整劑，以提高選擇性；加入起泡劑并充氣，產(chǎn)生氣泡，使疏水性礦物顆粒附于氣泡，上浮分離。浮選通常能處理小于0.2～0.3mm的物料，原則上能選別各種礦物原料，是一種用途最廣泛的方法。浮選也可用于選別冶煉中間產(chǎn)品、溶液中的離子（見）和處理廢水等。浮選除采用大型浮選機外,還出現(xiàn)回收微細物料(小于5～10m)的一些新方法。例如選擇性絮凝-浮選,用絮凝劑有選擇地使某種微細粒物料形成尺寸較大的絮團，然后用浮選（或脫泥）方法分離；剪切絮凝-浮選,加捕收劑等后高強度攪拌，使微細粒礦物形成絮團再浮選，及載體浮選、油團聚浮選等。重選
在介質(zhì)(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應(yīng)用于選別稀有金屬砂礦。重選適用的粒度范圍寬，從幾百毫米到一毫米以下，選礦成本低，對環(huán)境污染少。凡是礦物粒度在上述范圍內(nèi)并且組分間比重差別較大,用重選最合適。有時,可用重選(主要是重介質(zhì)選，跳汰選等)預(yù)選除去部分廢石，再用其他方法處理，以降低選礦費用。隨著貧礦、細礦物原料的增多，重選設(shè)備趨向大型化、多層化，并利用復(fù)合運動設(shè)備,如離心選礦機、搖動翻床、振擺溜槽等,以提高細粒物料的重選效率。重選已能較有效地選別20μm的物料。重選又是最主要的選煤方法。 此外，還有礦物原料在斜面運動或碰撞時利用其摩擦系數(shù)、碰撞恢復(fù)系數(shù)的差異進行選別的 選后產(chǎn)品處理作業(yè) 包括精礦、中間產(chǎn)品、尾礦的脫水，尾礦堆置和廢水處理。選礦主要在水中進行，選后產(chǎn)品需要。方法有重力泄水、濃縮、過濾和干燥。塊狀和粗粒物料可用脫水篩、螺旋分級機和脫水倉等進行重力泄水。細粒物料用濃縮機或水力旋流器和磁力脫水槽等濃縮，再經(jīng)真空過濾機過濾。70年代研制出連續(xù)自動壓濾機，可以進一步降低水分。也可加入絮凝劑和助濾劑，以加速細粒物料的濃縮和過濾效率。必要時濾餅還要經(jīng)過干燥機干燥。出現(xiàn)的流態(tài)化干燥法和噴霧干燥法可以提高干燥效率。尾礦通常送尾礦庫堆存，有時先經(jīng)濃縮后再進行堆存。尾礦水可回收再用。不合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水須經(jīng)凈化處理。化選
利用礦物化學(xué)性質(zhì)的不同，采用化學(xué)方法或化學(xué)與物理相結(jié)合的方法分離和回收有用成分，得到化學(xué)精礦。這種方法比通常的物理選礦法適應(yīng)性強，分離效果好，但成本較高，常用于處理用物理選礦方法難于處理或無法處理的礦物原料、中間產(chǎn)品或尾礦。隨著成分復(fù)雜的、難選的和細粒的礦物原料日益增多，物理和化學(xué)選礦聯(lián)合流程的應(yīng)用越來越受到重視 [4]化學(xué)選成功應(yīng)用的實例有氰化法提金、 酸浸-沉淀-浮選、離析-浮選處理氧化銅礦等。選礦技術(shù)操作管理
1.規(guī)范選礦作業(yè)的正確操作是完成選礦生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的重要保證。依據(jù)選礦工藝與設(shè)備的技術(shù)要求，制定各崗位的技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制，作為選礦操作人員的技術(shù)守則。規(guī)程和制度由選礦技術(shù)主管部門制定，報公司（礦）批準(zhǔn)后執(zhí)行[3]
2.根據(jù)生產(chǎn)需要，對選礦生產(chǎn)操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，總結(jié)推廣先進的操作經(jīng)驗和操作方法，不斷提高業(yè)務(wù)技能和操作水平。
3.對新上崗的員工和操作新設(shè)備的員工，必須通過業(yè)務(wù)培訓(xùn)和實際操作訓(xùn)練，經(jīng)考核合格后，方可獨立上崗操作。選礦技術(shù)員崗位職責(zé)
1.規(guī)范選礦作業(yè)的正確操作是完成選礦生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的重要保證。依據(jù)選礦工藝與設(shè)備的技術(shù)要求，制定各崗位的技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制，作為選礦操作人員的技術(shù)守則。規(guī)程和制度由選礦技術(shù)主管部門制定，報公司（礦）批準(zhǔn)后執(zhí)行[3]
1、在上級領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,具體負(fù)責(zé)選礦生產(chǎn)和技術(shù)管理等工作 [1
2、負(fù)責(zé)選廠工藝改造的組織實施及資料收集整理工作。
3、負(fù)責(zé)本單位、外購礦石、外購精礦粉及外委選礦試驗及試驗報告編制工作。
4、負(fù)責(zé)外購礦石、外購精礦粉的過秤、采樣、制樣整個過程的監(jiān)督。
5、車間運轉(zhuǎn)記錄本及生產(chǎn)記錄本的發(fā)放與回收。
6、負(fù)責(zé)編制金屬平衡月報、煉金月報及外購礦石月報。
7、負(fù)責(zé)外購礦石的結(jié)賬。
8、按照生產(chǎn)計劃，完成當(dāng)月處理礦量。
9、保證破碎車間及時供料，不能因為缺料造成球磨機停車。
10、保證總回收率不低于考核指標(biāo)。
11、全月累計精礦品位必須達到規(guī)定指標(biāo)以上。
12、加強文明生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
13、嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制，組織落實安全操作規(guī)程，保證全廠不發(fā)生重大設(shè)備事故和重傷以上人身事故。
14、按時參加各種學(xué)習(xí)會議，不得缺席、遲到或早退。
15、參與選礦工藝設(shè)計及設(shè)備配置,對存在的問題提出建議和意見.
16、負(fù)責(zé)制定選礦各工藝崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)操作規(guī)程.主要選礦設(shè)備
9、保證破碎車間及時供料，不能因為缺料造成球磨機停車。
